在回轉窯試生產初期，預熱器堵塞結皮現象經常出現，堵塞主要發生在分解爐底部。堵塞一旦發生后生產就會中段，并引起其他的繼發事故，回轉窯窯襯因急冷和頻繁的開停而縮短使用壽命，系統總是處于點火升溫低產量階段，那么堵塞機會就增加了，處理堵塞即費工又費時間，勞動強度也很大，而且危險，發生一次堵塞較少也要一個小時來整修，長的話要三四天，堵塞結皮已經成為影響生產的原因之一。回轉窯預熱器系統各級風筒及管道的結構尺寸一定，物料在預熱器內要充分分散、懸浮、換熱、向下旋轉，就必須保證各管道內有足夠的風速，否則風速不夠，物料就會在連結管道和旋風筒內沉降、堆積、當達到一定程度時，會使氣料流運動的阻力增加，減少風量，加劇沉降，當回轉窯內積料多時會發生突然坍塌，可能會造成本級或下級旋風筒錐部和下料管道堵塞。另外，由于風速不夠，氣流與物料的換熱效果差、預熱系統溫度分布不合理，使錐部物料溫度正好處在粘度較大的溫度范圍內，物料的休止角增大，就使塌料及堵塞的可能性加劇。
因此豫暉礦山機械業人員針對回轉窯參數風量做了分析：在開窯時先投料后抽風，而在停窯的時候是先抽風后停喂料，造成物料直接沉降。在地產階段過分地注重廢氣中氧含量，導致風速不夠。由于冷卻機鼓風不足，或是風門失控造成窯頭負壓過大，出現窯頭以及窯尾爭風現象的出現。因此較主要的原因是要解決回轉窯內鼓入的風量的穩定。
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