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小型水泥回轉(zhuǎn)窯廠熟料冷卻大多采用水平推動復式冷卻機或單筒冷卻機，由于冷卻效率所限，進入回轉(zhuǎn)窯的二次風溫只有500-650度。水平推動篦式冷卻機，由于淬冷不充分，各倉室密封困難，風量分配不均等問題，造成篦冷機冷卻效率低，出篦冷機熟料溫度高，入窯二次風溫低。通過對這類篦冷機的現(xiàn)場情況、操作條件和技術(shù)參數(shù)實地考察，認為采用充氣梁技術(shù)對水泥回轉(zhuǎn)窯廠的篦冷機的改裝是切實可行的。
充氣梁技術(shù)是指在水泥回轉(zhuǎn)窯篦床淬冷區(qū)以及主要熱回收區(qū)，采用高冷卻效率的充氣梁裝置，同時按工藝布置要求，充氣架有機排列組合成充氣篦床，配以相應(yīng)風機構(gòu)成篦床冷卻系統(tǒng)，充氣篦板的結(jié)構(gòu)具有高阻力和氣流高透性，同時利用厚料層冷卻技術(shù)，提高篦面積的產(chǎn)量，從而使水泥回轉(zhuǎn)窯中篦冷機產(chǎn)量得到提高，另外，在厚料層技術(shù)下低溫度的冷料層可以保護篦板，大大提高設(shè)備的使用壽命。
結(jié)合水泥回轉(zhuǎn)窯廠的實際情況，具體改造方案為：將原熱端前排普通篦板改為新型固定式充氣篦板，相應(yīng)新裝充氣篦板梁，并加設(shè)新的盲板，充氣篦板后面的篦板全部改為帶法蘭聯(lián)接的普通高阻力低漏料篦板，以均勻供風，提高水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的冷卻效率和熱回收率，特別是降低熱端篦板的熱負荷，顯著提高熱端篦板壽命，從而大大提高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運轉(zhuǎn)率。改造后二次風溫一般可以達到850度左右。
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的單冷機在高溫段沒有換熱裝置，冷卻效率低。對其改造也可采用充氣篦板技術(shù)，在單冷機高溫端部回轉(zhuǎn)窯下料處可增加3-4牌固定充氣篦板，以強制通風來提高高溫區(qū)的換熱，為避免積料此處采取傾斜布置，并加裝空氣清掃裝置，采用這種方式，必須選用耐高溫高強材料，以防止高溫和磨損對其的損害，在中低溫區(qū)可改為揚料與換熱效果好的勺形揚料板、弧形揚料板，目前僅在中低區(qū)進行改造就已經(jīng)是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的二次風溫提高到了700度左右。那么隨著技術(shù)的不斷改進，必將使水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率急劇上升。
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