以往應用于回轉窯燒成帶的鎂鉻磚，其運轉周期一般在百天左右，較長的也超不過156天，經過詳細的分析發現，不論是原材料還是設備所出現的突然故障，或是筒體的變形，生產中的化學變化，回轉窯操作工的不正規操作，都會引起窯內的磚損壞。
在回轉窯的整個運轉系統中，主、輔機的設備故障都是比較多的，才導致窯的頻繁停窯。鎂鉻磚在回轉窯的頻繁開停過程中會受到影響而產生熱應力，但是如果超出鎂鉻磚所能承受的較大值時，鎂鉻磚就會發生開裂現象，磚的破壞程度也會比較嚴重，并加快了損壞的速度。因此回轉窯內的窯襯周期才會長時間的得不到提高。
另外，回轉窯中的操作水平也同時影響著窯襯的使用時間的增長。在窯內的熱應力表現在于火焰的強度或過熱引起的溫差變化，然后回轉窯在運轉時或運轉或停止，掉窯皮對耐火磚帶來急劇性的溫差變化，并且在窯正常運轉中存在物料下部的耐火磚體表溫度下降，而火焰內的耐火磚表面溫度會有一定程度的上升，存在的此種一定時間的變化，會導致熱疲勞現象的出現。這些都是需要我們在回轉窯的生產過程中要特別注意的。
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