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        在水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻機系統(tǒng)的構(gòu)成中，氧化球團回轉(zhuǎn)窯是其較關(guān)鍵的一部分，主要應(yīng)用于高爐煉鐵的運轉(zhuǎn)。
        經(jīng)過細磨的不同鐵礦以及精礦等原料，在球盤成球或是篦鏈機的預熱處理后，會經(jīng)鏟料板以及給料槽而回到水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著窯體的不斷運轉(zhuǎn)，球團會沿著窯壁的周邊不斷的翻滾，反轉(zhuǎn)的同時會有一定的移動，且朝著窯頭的方向。在進想物料煅燒時，一般會特別安裝雙調(diào)節(jié)式伸縮噴煤管，以此來對煤粉的燃燒進行控制，不論是其燃燒時的火焰形狀還是長度都是可以進行恰當?shù)恼{(diào)整的。在此情況下，還需要另水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的環(huán)冷機內(nèi)的高達1100度的熱廢氣進入窯頭罩，來充當二次風，并保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的被燒溫度。
        通常進行的水泥回轉(zhuǎn)窯球團焙燒的溫度一般是在1250-1300度左右的，而球團在窯內(nèi)的停留一般約半個小時。為了滿足水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)，其窯頭以及窯尾都會選用新型的密封設(shè)備，并安裝有冷卻風機。在窯內(nèi)焙燒完成的球團會經(jīng)窯頭罩的內(nèi)溜槽以及固定篩，然后被送往冷卻機的受料斗，這樣就完成了氧化球團在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運轉(zhuǎn)。
信息來自豫暉球磨機網(wǎng)：http://m.iferv.com/
 

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