在回轉窯對低硅高鋁物料進行煅燒時，由于此種物料具有較好的易燒性，因此在實操過程中，我們需要做一定的準備工作來促進其高效率的煅燒，具體的步驟分為以下五點。
1、降低回轉窯內的焙燒溫度，以防溫度太高而引起物料出現過少或者是發粘的現象，因此需要對窯頭處的煤的添加量進行嚴格的監控，嚴禁出現燒高溫以及對回轉窯窯頭添加大量的煤，另外要將物料內的游離鈣的含量維持在1.0%左右。
2、使分解爐以及筒內溜子的溫度(其區間為860-865度)、窯尾的溫度都得以降低。對于液相量的含量，要保證其小于27%。
3、回轉窯內篦冷機的操作，要加強對于其篦下壓力、流經冷卻風機電流的量的控制，以防出現頭部堆積的現象，根據實際的泵壓，適量加快某段篦床的速度，并保證其合適的通風以及進入回轉窯二次風溫的穩定。
4、加強筒體溫度的控制，一凡發現窯內出現結圈就比馬上采取措施，防止其越燒越大。另外，在對燃燒器進行調整時，可以對火焰的長度進行調整以此來達到調整窯前溫度的目的。
5、要及時的溝通好質量的監控，及時掌控生料成分的改變，并及時作出調整。
回轉窯屬于一種煅燒設備，應用廣泛，特別是在回轉窯煅燒水泥域比較成熟，當然對于一些特殊物料煅燒要控制好溫度。總的來說，對于煅燒于回轉窯中且具有較好煅燒性的物料來說，較為重要的就是不能出現高溫煅燒情況。更多有關回轉窯煅燒的信息，請登錄：http://m.iferv.com。
