由于前期回轉窯輔助設備減速機配置不合理導致窯體負荷不均勻，直接造成柔性傳動裝置蝸桿出現斷裂。
后來，經過回轉窯技術人員與氧化鋅生產廠家溝通，提出三種優化改造方案：1、改為同位雙傳動；2、改為異位雙傳動；3、更換為抗扭矩更大的減速機。
比較三種優化改進方案，我們分析其優劣：
1、同位（原來的齒圈上再加一臺減速機）雙傳動，需要重新購置至少兩臺柔性減速機，需要改造傳動部分的基礎；
2、異位（另外增加齒圈和減速機）雙傳動需要增加一套齒圈和一臺減速機，施工難度和周期都比較長；
3、第三種方案相對簡單，拆除原減速機，改為更大型號減速機，重新安裝底座，傳動系統重新調校。
綜合投資和施工難度兩方面考慮，較選擇第三種優化方案。改造后通過兩年實際運行，回轉窯設備平穩，未再出現類似故障。
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