小編走訪了各大炭素企業，深入一線生產車間，了解到在生陽生產過程中，回轉窯尾氣加熱導熱油溫度對產品質量和產品的影響、以及各工序對溫度的合理控制始貫穿著生產工藝的整個環節。
回轉窯一般由一臺燃油載體爐為生產系統供熱，燃油載體爐以導熱油為熱載體、以重油為加熱源，將導熱油加熱到290攝氏度以后，由主循環油泵、低溫循環油泵分別送往預熱、混捏系統和瀝青熔化系統等高低溫用熱設備。其中，高溫系統用于對干料的加熱和對固體瀝青的熔化；低溫系統主要用于糊料混捏和液體瀝青的保溫，以滿足回轉窯不同生產環節對熱量的需求。隨著生陽系統日趨正常，該回轉窯熱媒爐利用重油燃燒加熱導熱油的弊端日益突出，現列出一二供大家參考。
1、熱效率低：回轉窯導熱油爐的熱效率較大能達到設計值的70-75%；
2、爐子內部加熱面積不夠，重油利用率低，生產成本高；
3、重油燃燒煙氣污染嚴重，環境形勢嚴峻。
經過多年的生產實踐，該系統勉強滿足一期生產需求，但在冬季，就出現嚴重熱量不足，導致配料混捏與瀝青熔化雙系統交叉運行、間斷生產，從根本上制約著回轉窯成型系統的產量、質量的提高。而該現象在國內各大、中型炭素廠中普遍存在。因此，對該熱媒系統進行改造以滿足回轉窯熱量供應、提高產量質量、節約能源、改善環境的要求勢在必行。
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