全國(guó)免費(fèi)咨詢電話：400-811-7869
襯板在濕法磨礦球磨機(jī)中應(yīng)用時(shí)，因會(huì)受到來(lái)自磨球的沖擊、物料、腐蝕等多方面的磨損作用，因此其磨損率要遠(yuǎn)高于干法磨損率。也正是因?yàn)檫@個(gè)原因，襯板材質(zhì)的要求變得更加嚴(yán)苛。
用于濕磨的球磨機(jī)襯板其材質(zhì)必須具備超強(qiáng)的硬度、抗沖擊磨損性，同時(shí)還要具備較好的韌性，以此減少襯板因沖擊而產(chǎn)生的斷裂。那么新研發(fā)的球磨機(jī)濕法磨礦襯板所需具備的設(shè)計(jì)要求有：
1、碳含量需控制在0.7-0.9%之間。這是因?yàn)樘己繉?duì)于鋼來(lái)講是有很大的影響的，在生產(chǎn)中需保證其不出現(xiàn)大量碳化物的同時(shí)維持碳含量的增長(zhǎng)，以此來(lái)增強(qiáng)鋼硬度，減弱設(shè)備的磨損情況。
2、鉻、錳、硅在鋼內(nèi)的作用就是提高淬透性，其含量不論是過(guò)高還是過(guò)低都會(huì)影響球磨機(jī)襯板的制作，從而減弱襯板的韌性。因此鉻、錳、硅恰當(dāng)?shù)目刂屏繛?.3-1.6%、0.9-1.4%、0.8-1.3%。
3、鋼中銅的含量較好控制在0.5-0.6%。這是因?yàn)殂~具備提高鋼電電位、增強(qiáng)鋼的耐蝕性的特性，如果含量過(guò)高則會(huì)因?yàn)槠渚邆湟种茒W氏體冷卻轉(zhuǎn)變速度的特性而增加鋼內(nèi)奧氏體量，對(duì)于球磨機(jī)襯板的耐磨、耐腐蝕性都很不利。
4、稀土硅鐵加入量在0.8-1.2%較合適。由于稀土具備脫氧、脫硫、細(xì)化晶粒的功效，因此對(duì)于濕磨球磨機(jī)襯板來(lái)講是非常重要的。
由此可見(jiàn)，在進(jìn)行濕法球磨機(jī)襯板的制作時(shí)，其工藝要求是非常嚴(yán)格的，詳細(xì)的球磨機(jī)制作工藝可參考：http://m.iferv.com/