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新型干法水泥廠的孰料煅燒會(huì)產(chǎn)生大量300℃以上的高溫廢氣，如回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)熱器出口處廢氣溫度一般在300-350℃，窯頭篦冷機(jī)廢氣溫度不穩(wěn)定時(shí)也會(huì)達(dá)到300℃以上。在此工藝條件下，不論是電除塵設(shè)備還是袋式除塵設(shè)備，都需要選用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)可行的方法或手段來改變回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度及濕度，令其符合后續(xù)除塵設(shè)備的要求，并滿足長期、高效除塵的目的。
另外，除塵系統(tǒng)中，根據(jù)不同的孰料煅燒工藝及除塵設(shè)備對(duì)煙氣的要求，可選用各自適宜的手段對(duì)高溫含塵氣體進(jìn)行調(diào)質(zhì)。目前，主要應(yīng)用的方式增濕塔、管道增濕、多管冷卻設(shè)備及電動(dòng)閥門摻冷風(fēng)等多種形式，下面以前三種為例進(jìn)行簡單介紹。
1、增濕塔。隨著新型干法水泥窯廢氣在溫度、濕度、粉塵比電阻等因素影響下，電除塵效果很低，因此就促進(jìn)了增濕塔的誕生，同時(shí)它也是窯尾袋式除塵器的主要降溫設(shè)備。
2、管道增濕。在某些運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)可直接裝配于一段直管中，即在熱風(fēng)管道上應(yīng)用噴水增濕，令廢氣溫度降低，此方法不需要設(shè)置塔體，可以令整個(gè)煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)更緊湊。但是因霧化水水滴粒徑要求較小，令水霧蒸發(fā)時(shí)間更短，否則很容易令管道內(nèi)產(chǎn)生積灰，從而影響回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)作。管道增濕技術(shù)在窯尾廢氣處理時(shí)的袋式除塵設(shè)備中應(yīng)用較多，或者是窯頭冷卻設(shè)備的廢氣冷卻，此方法對(duì)廢氣降溫效果較小，一般為80-100℃。
3、多管冷卻設(shè)備。具體指設(shè)在篦冷機(jī)后的數(shù)排直徑相同的鋼制列管，高溫?zé)煔鈴墓艿纼?nèi)通過，應(yīng)用管道體表散熱原理，經(jīng)列管外表面來實(shí)現(xiàn)和風(fēng)冷系統(tǒng)的熱交換，從而令管內(nèi)廢氣溫度降低。現(xiàn)多采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，此種降溫形式操作簡單可靠，效果也很好。
以上除塵操作的應(yīng)用，還需要根據(jù)實(shí)際回轉(zhuǎn)窯煅燒物料及情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)倪x取，從而有效維持回轉(zhuǎn)窯的高效穩(wěn)定煅燒。
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