根據實際生產工藝需要，鎳鐵回轉窯設備中煅燒控制回路分為三個方面，即：
1、焙燒渣溫度。參考國內某鎳鐵回轉窯煅燒生產要求，比色高溫計測得的焙燒渣溫度維持在900-950℃，因窯爐運轉情況時刻在變化，實操時焙燒渣溫度變化較大，依操作者經驗推斷，在回轉窯運行偏離穩定運轉情況下，綜合喂料量、窯尾壓力、窯頭溫度及焙燒渣溫度，在不同運轉情況下，對燃料輸出量進行工況補償。依照以上操作者經驗，可以設計出鎳鐵回轉窯焙燒渣溫度控制回路。
2、尾氣含氧量。回轉窯操控具備多變量、時變、強耦合特性，因此其控制比較困難，另外因風和燃料的調節存在耦合，所以在參考游離氧設定值對二次風進行調節的同時，還要考慮到燃料的耦合因素，避免燃料的不充分燃燒。此時我們需要穩定控制游離氧的同時輸出燃料耦合部分補償的二次風，參考此原則，設計了回轉窯尾氣氧化量回路控制。
3、窯尾溫度，其是回轉窯中物料化工及熱工狀態優良的重要指標。如果窯尾溫度變化較大，回轉窯操作可能陷入周期性循環。穩定的窯尾溫度是鎳鐵回轉窯煅燒穩定操控的保證。因而設計了窯尾溫度控制回路。
另外針對鎳鐵回轉窯煅燒控制系統來講，其設計方案包括回轉窯數據預處理、工礦識別、只能采樣輸出、PID輸出、比值輸出、工礦補償等幾個部分。當煤粉不足或存在煤粉故障情況下，根據工藝需要，可用天然氣代替煤粉參與煅燒，整體控制方案如上圖所示。
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