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燃料通入回轉(zhuǎn)窯的不同種形式

        燃料通入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒,其燃燒所需空氣主要由窯的下部通入。在冷卻帶,由于煅燒好的物料冷卻時會釋放一部分熱給空氣,令空氣得以加熱,然后加入燃燒帶。在燃燒帶中,熱空氣與燃料燃燒,燃燒產(chǎn)物上升至預(yù)熱帶,將物料預(yù)熱,較后從窯頂排出進入大氣。
        根據(jù)燃料燃燒的情況不同,豎窯可分為兩類:
        1、固體燃料與配料同時加入回轉(zhuǎn)窯,其方法是一層燃料一層配料交互的裝入。由于燃料和配料會產(chǎn)生直接接觸,因此當燃料中的灰分摻入配料中時,會令產(chǎn)品質(zhì)量大幅度下降。
        2、固體燃料在回轉(zhuǎn)窯火箱內(nèi)進行厚煤層的半煤氣化操作時。燃燒后除了會生成完全燃燒的氣體外,還會有半煤氣進入窯爐內(nèi),或者直接將煤氣噴入窯內(nèi)燃燒,在此過程中,由于配料不會和固體燃料直接接觸,故產(chǎn)品中灰份摻入的現(xiàn)象就可以得到控制。
        由于通過回轉(zhuǎn)窯進行白云石的輕燒其溫度要求較高,需要控制在1650-1700度,當采用第2種厚煤層操作時,需要依靠所產(chǎn)生的煤氣燃燒和高溫廢氣本身熱量進行加熱配料,此種情況下是不易達到白云石煅燒生產(chǎn)所需溫度的,因此大多采用的回轉(zhuǎn)窯入料形式,還是前列種以燃料與配料同時交互加入的操作為主。
文章來自:http://m.iferv.com/

創(chuàng)建時間 2014-12-15 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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