有淬火就有退火的存在，那么具體的球磨機生產中退火工藝如何，請看以下分析。
退火其實際就是指將金屬和合金加熱至一定溫度，并維持一定時間，之后令其緩慢冷卻的操作，在球磨機生產中之所以要進行退火處理，其目的在于：
1、降低鋼材質的硬度，提升塑性，以利于切削操作和冷變形生產。
2、細化晶粒，消除因鑄造、煅燒等所引起的組織缺陷，從而對球磨機設備材質以及材質的剛性進行相應的處理。
3、減弱鋼內的應力，從而避免變形及開裂現象的產生。
那么針對以上球磨機生產中的退火操作，我們可以將其進行大致的分類，即：
1、均勻退火。其主要是為了降低金屬鑄錠、鑄件以及鑄坯中的成分的偏析和不均，當加熱至一定溫度時，維持一段時間后，然后再進行緩慢的冷卻。
2、完全退火。其又可以叫做重結晶退火，其主要目的是將鐵碳合金全部奧氏體化，隨著冷卻的緩慢進行，其逐漸趨于平衡狀態。
3、不完全退火。是將鐵碳合金加熱至Ac1-Ac3溫度之間，并沒有全部轉變為奧氏體化就進入緩慢冷卻的過程。
4、等溫退火。是將球磨機鋼件或是毛坯件加熱至高于Ac3溫度，并維持穩定，然后迅速將其冷卻至珠光體溫度區域中的某一溫度然后維持溫度穩定，令奧氏體轉為珠光體然后再進行空氣冷卻的操作。
5、退火球火。是令鋼內的碳化物球化的生產工藝。
6、再結晶退火。是將經過冷形變后的金屬加熱至超過再結晶溫度，然后維持不變，令形變晶粒再次形成均勻的等軸晶粒，以消除去除形變和殘余應力。
7、去應力退火。其是為了消除因塑性形變、焊接等令鑄件產生的殘余應力而進行的退火操作。
由此可知，針對球磨機所進行的退火操作其目的都是為了更進一步的促進磨機的高效率生產，因此在以后的實際操作中，退火操作也將成為我們比較關注的話題。
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